Bazat e stampimit të metaleve
Stampimi i metaleve është një proces prodhimi që përdoret për të kthyer fletët e sheshta metalike në forma specifike.Është një proces kompleks që mund të përfshijë një sërë teknikash të formimit të metaleve - zbrazje, shpim, përkulje dhe shpim, për të përmendur disa.
Ka mijëra kompani në të gjithë vendin që ofrojnë shërbime të stampimit të metaleve për të ofruar komponentë për industritë në tregjet e automobilave, hapësirës ajrore, mjekësore dhe të tjera. Ndërsa tregjet globale evoluojnë, ekziston një nevojë e përshkallëzuar për sasi të mëdha të pjesëve komplekse të prodhuara shpejt.
Udhëzuesi i mëposhtëm ilustron praktikat dhe formulat më të mira të përdorura zakonisht në procesin e projektimit të stampimit të metaleve dhe përfshin këshilla për të përfshirë konsideratat e uljes së kostos në pjesë.
Bazat e vulosjes
Stampimi - i quajtur gjithashtu shtypje - përfshin vendosjen e fletëve të sheshta të metalit, në formë spirale ose bosh, në një shtypës stampimi.Në shtypës, një vegël dhe sipërfaqja e formës formojnë metalin në formën e dëshiruar.Goditja me grusht, zbrazje, përkulje, prerje, ngulitje dhe fllanxha janë të gjitha teknika stampimi që përdoren për të formuar metalin.
Përpara se materiali të mund të formohet, profesionistët e stampimit duhet të dizajnojnë veglat me anë të teknologjisë inxhinierike CAD/CAM.Këto dizajne duhet të jenë sa më të sakta që të jetë e mundur për të siguruar që çdo goditje dhe përkulje të ruajë hapësirën e duhur dhe, për rrjedhojë, cilësinë optimale të pjesës.Një model i vetëm 3D mjet mund të përmbajë qindra pjesë, kështu që procesi i projektimit është shpesh mjaft kompleks dhe kërkon kohë.
Pasi të krijohet dizajni i mjetit, një prodhues mund të përdorë një sërë përpunimi, bluarje, EDM me tela dhe shërbime të tjera prodhuese për të përfunduar prodhimin e tij.
Llojet e stampimit të metaleve
Ekzistojnë tre lloje kryesore të teknikave të stampimit të metaleve: progresive, katërrrëshqitëse dhe tërheqje e thellë.
Stampimi progresiv i vdesin
Stampimi progresiv i vulave përmban një numër stacionesh, secila me një funksion unik.
Së pari, shirita metalik ushqehet përmes një prese stampimi progresiv.Shiriti shpaloset në mënyrë të qëndrueshme nga një mbështjellje dhe në shtypësin e matrikës, ku çdo stacion në mjet më pas kryen një prerje, goditje ose përkulje të ndryshme.Veprimet e secilit stacion të njëpasnjëshëm shtojnë punën e stacioneve të mëparshme, duke rezultuar në një pjesë të përfunduar.
Një prodhuesi mund të duhet të ndryshojë në mënyrë të përsëritur mjetin në një shtypje të vetme ose të zërë një numër presash, secila duke kryer një veprim të kërkuar për një pjesë të përfunduar.Edhe duke përdorur presa të shumta, shpesh kërkoheshin shërbimet e përpunimit dytësor për të përfunduar me të vërtetë një pjesë.Për këtë arsye, stampimi progresiv i pullave është zgjidhja ideale përpjesë metalike me gjeometri kompleksepër të takuar:
- Kthim më i shpejtë
- Kosto më e ulët e punës
- Gjatësia më e shkurtër e vrapimit
- Përsëritshmëri më e lartë
Stampim me katër rrëshqitje
Katër rrëshqitje, ose shumë-rrëshqitje, përfshin shtrirjen horizontale dhe katër rrëshqitje të ndryshme;me fjalë të tjera, katër mjete përdoren njëkohësisht për të formuar pjesën e punës.Ky proces lejon prerje të ndërlikuara dhe kthesa komplekse për të zhvilluar edhe pjesët më komplekse.
Stampimi i metalit me katër rrëshqitje mund të ofrojë disa përparësi ndaj stampimit tradicional me shtypje, gjë që e bën atë një zgjedhje ideale për shumë aplikime.Disa nga këto avantazhe përfshijnë:
1.Shkathtësia për pjesët më komplekse
2.Më shumë fleksibilitet për ndryshimet e dizajnit
Siç nënkupton edhe emri i tij, një katërrrëshqitje ka katër rrëshqitje - që do të thotë se deri në katër mjete të ndryshme, një për rrëshqitje, mund të përdoren për të arritur kthesa të shumta njëkohësisht.Ndërsa materiali futet në një katërrrëshqitje, ai përkulet me shpejtësi nga çdo bosht që është i pajisur me një mjet.
Vulosje e Deep Draw
Vizatimi i thellë përfshin tërheqjen e një boshe prej fletë metalike në mbulesë nëpërmjet një grushti, duke e formuar atë në një formë.Metoda quhet "vizatim i thellë" kur thellësia e pjesës së tërhequr tejkalon diametrin e saj.Ky lloj formimi është ideal për krijimin e komponentëve që kanë nevojë për disa seri diametrash dhe është një alternativë me kosto efektive për proceset e tornimit, të cilat zakonisht kërkojnë përdorimin e më shumë lëndëve të para.Aplikacionet dhe produktet e zakonshme të bëra nga vizatimi i thellë përfshijnë:
1. Komponentët e automobilave
2.Pjeset e avionit
3.Reletë elektronike
4.Enë dhe enë gatimi
Vulosje e Deep Draw
Vizatimi i thellë përfshin tërheqjen e një boshe prej fletë metalike në mbulesë nëpërmjet një grushti, duke e formuar atë në një formë.Metoda quhet "vizatim i thellë" kur thellësia e pjesës së tërhequr tejkalon diametrin e saj.Ky lloj formimi është ideal për krijimin e komponentëve që kanë nevojë për disa seri diametrash dhe është një alternativë me kosto efektive për proceset e tornimit, të cilat zakonisht kërkojnë përdorimin e më shumë lëndëve të para.Aplikacionet dhe produktet e zakonshme të bëra nga vizatimi i thellë përfshijnë:
1. Komponentët e automobilave
2.Pjeset e avionit
3.Reletë elektronike
4.Enë dhe enë gatimi
Vulosje afatshkurtër
Stampimi i metaleve afatshkurtër kërkon shpenzime minimale paraprake për vegla pune dhe mund të jetë një zgjidhje ideale për prototipe ose projekte të vogla.Pasi të krijohet boshllëku, prodhuesit përdorin një kombinim të komponentëve të veglave të personalizuara dhe futjeve për të përkulur, shpuar ose shpuar pjesën.Operacionet e formimit me porosi dhe madhësia më e vogël e ekzekutimit mund të rezultojnë në një tarifë më të lartë për copë, por mungesa e kostove të veglave mund ta bëjë afatin e shkurtër më ekonomik për shumë projekte, veçanërisht ato që kërkojnë rikthim të shpejtë.
Mjete prodhuese për stampim
Ka disa hapa në prodhimin e stampimit metalik.Hapi i parë është dizenjimi dhe prodhimi i mjetit aktual të përdorur për të krijuar produktin.
Le të hedhim një vështrim se si është krijuar ky mjet fillestar:Paraqitja dhe dizajni i shiritit të aksioneve:Përdoret nga një projektues për të dizajnuar shiritin dhe për të përcaktuar dimensionet, tolerancat, drejtimin e furnizimit, minimizimin e skrapit dhe më shumë.
Përpunimi i kompleteve të çelikut dhe veglave:CNC siguron një nivel më të lartë saktësie dhe përsëritshmërie edhe për makineritë më komplekse.Pajisjet si mullinjtë CNC me 5 boshte dhe tela mund të prenë çeliqet e ngurtësuara të veglave me toleranca jashtëzakonisht të ngushta.
Përpunimi dytësor:Trajtimi termik aplikohet në pjesët metalike për të rritur forcën e tyre dhe për t'i bërë ato më të qëndrueshme për aplikimin e tyre.Bluarja përdoret për të përfunduar pjesët që kërkojnë cilësi të lartë të sipërfaqes dhe saktësi të dimensioneve.
EDM e telit:Përpunimi i shkarkimit elektrik me tela formon materialet metalike me një fije teli bronzi të ngarkuar me energji elektrike.Teli EDM mund të presë format më të ndërlikuara, duke përfshirë kënde dhe konturet e vogla.
Proceset e projektimit të stampimit të metaleve
Stampimi i metaleve është një proces kompleks që mund të përfshijë një sërë procesesh të formimit të metaleve - zbrazje, shpim, përkulje dhe shpim dhe më shumë.Zbrazje:Ky proces ka të bëjë me prerjen e konturit ose formës së përafërt të produktit.Kjo fazë ka të bëjë me minimizimin dhe shmangien e gërvishtjeve, të cilat mund të rrisin koston e pjesës suaj dhe të zgjasin kohën e prodhimit.Hapi është vendi ku përcaktoni diametrin e vrimës, gjeometrinë/konin, hapësirën midis skajit në vrimë dhe futni shpimin e parë.
Përkulje:Kur jeni duke projektuar kthesat në pjesën tuaj metalike të stampuar, është e rëndësishme të lejoni materiale të mjaftueshme - sigurohuni që të dizajnoni pjesën tuaj dhe boshllëkun e saj në mënyrë që të ketë material të mjaftueshëm për të kryer kthesën.Disa faktorë të rëndësishëm për t'u mbajtur mend:
1. Nëse një kthesë bëhet shumë afër vrimës, ajo mund të deformohet.
2. Nocionet dhe skedat, si dhe foletë, duhet të projektohen me gjerësi që janë të paktën 1.5x trashësia e materialit.Nëse bëhen më të vogla, ato mund të jenë të vështira për t'u krijuar për shkak të forcës së ushtruar në grushta, duke shkaktuar thyerjen e tyre.
3. Çdo cep në dizajnin tuaj bosh duhet të ketë një rreze që është të paktën gjysma e trashësisë së materialit.
4. Për të minimizuar rastet dhe ashpërsinë e gërvishtjeve, shmangni qoshet e mprehta dhe prerjet komplekse kur është e mundur.Kur faktorë të tillë nuk mund të shmangen, sigurohuni që të vini re drejtimin e gropës në dizajnin tuaj në mënyrë që ato të merren parasysh gjatë stampimit
Monedha:Ky veprim është kur skajet e një pjese metalike të stampuar goditen për të rrafshuar ose thyer grykën;kjo mund të krijojë një skaj shumë më të lëmuar në zonën e krijuar të gjeometrisë së pjesës;kjo gjithashtu mund të shtojë forcë shtesë në zonat e lokalizuara të pjesës dhe kjo mund të përdoret për të shmangur proceset dytësore si gërryerja dhe bluarja.Disa faktorë të rëndësishëm për t'u mbajtur mend:
Plasticiteti dhe drejtimi i kokrrizave– Plasticiteti është masa e deformimit të përhershëm që pëson një material kur i nënshtrohet forcës.Metalet me më shumë plasticitet formohen më lehtë.Drejtimi i kokrrizave është i rëndësishëm në materialet me forcë të lartë, të tilla si metalet e kalitura dhe çeliku inox.Nëse një kthesë shkon përgjatë kokrrës së një fortësie të lartë, ajo mund të jetë e prirur ndaj plasaritjes.
Shtrembërimi/fryrje e përkuljes:Fryrja e shkaktuar nga shtrembërimi i përkuljes mund të jetë aq i madh sa ½ trashësia e materialit.Ndërsa trashësia e materialit rritet dhe rrezja e përkuljes zvogëlohet, shtrembërimi/fryrja bëhet më e rëndë.Mbajtja e rrjetit dhe prerja "Mospërputhje":Kjo ndodh kur kërkohet një prerje ose përplasje shumë e lehtë në pjesën dhe zakonisht është rreth 0,005” thellësi.Kjo veçori nuk është e nevojshme kur përdorni vegla të llojit të përbëra ose të transferimit, por kërkohet kur përdorni vegla me vegla progresive.
Pjesë e stampuar me porosi për pajisjet vitale të monitorimit në industrinë mjekësore
Një klient në industrinë mjekësore iu afrua MK-së për vulën metalike me porosi, një pjesë që do të përdorej si një susta dhe mburojë elektronike për pajisjet e monitorimit jetësor në fushën mjekësore.
1.Ata kishin nevojë për një kuti inox me veçori të skedave të pranverës dhe kishin vështirësi në gjetjen e një furnizuesi që do të ofronte një dizajn me cilësi të lartë me një çmim të përballueshëm brenda një afati kohor të arsyeshëm.
2. Për të përmbushur kërkesën unike të klientit për të rrahur vetëm njërin skaj të pjesës - në vend të të gjithë pjesës - ne u bashkuam me një kompani lider në industrinë e veshjes së kallajit, e cila ishte në gjendje të zhvillonte një proces të avancuar të veshjes me një skaj, selektiv.
MK ishte në gjendje të përmbushte kërkesat komplekse të projektimit duke përdorur një teknikë të grumbullimit të materialeve që na lejoi të prisnim shumë pjesë bosh menjëherë, duke kufizuar kostot dhe duke zvogëluar kohën e prodhimit.
Lidhës elektrik i stampuar për një aplikim instalime elektrike dhe kabllo
1. Dizajni ishte shumë kompleks;këto mbulesa ishin menduar për t'u përdorur si kabllo zinxhirësh në korniza elektrike në dysheme dhe nën dysheme;prandaj, ky aplikacion në thelb paraqiti kufizime strikte përmasash.
2. Procesi i prodhimit ishte i komplikuar dhe i kushtueshëm, pasi disa nga punët e klientit kërkonin një mbulesë të përfunduar plotësisht dhe të tjerat jo - që do të thotë se AFC kishte krijuar pjesët në dy pjesë dhe i kishte salduar ato kur ishte e nevojshme.
3. Duke punuar me një mbulesë lidhëse kampion dhe një vegël të vetme të ofruar nga klienti, ekipi ynë në MK ishte në gjendje të bënte inxhinierinë e kundërt të pjesës dhe veglës së saj.Prej këtu, ne projektuam një mjet të ri, të cilin mund ta përdornim në shtypësin tonë progresiv të stampimit të vulave Bliss prej 150 tonësh.
4. Kjo na lejoi të prodhonim pjesën në një pjesë me komponentë të këmbyeshëm, në vend që të prodhonim dy pjesë të veçanta siç kishte bërë klienti.
Kjo mundësoi kursime të konsiderueshme të kostos - 80% zbritje nga kostoja e një porosie prej 500,000 pjesësh - si dhe një kohë të caktuar prej katër javësh në vend të 10.
Vulosje e personalizuar për airbagët e automobilave
Një klient automobilistik kërkonte një xhaketë metalike me forcë të lartë dhe rezistente ndaj presionit për t'u përdorur në airbag.
1. Me një tërheqje 34 mm x 18 mm x 8 mm, priza duhej të ruante një tolerancë prej 0,1 mm dhe procesi i prodhimit duhej të akomodonte shtrirjen unike të materialit të natyrshëm në aplikimin përfundimtar.
2. Për shkak të gjeometrisë së saj unike, nyja nuk mund të prodhohej duke përdorur veglat e shtypjes së transferimit dhe tërheqja e saj e thellë paraqiste një sfidë unike.
Ekipi i MK ndërtoi një mjet progresiv me 24 stacione për të siguruar zhvillimin e duhur të tërheqjes dhe përdori çelikun DDQ me shtresë zink për të siguruar forcën optimale dhe rezistencën ndaj korrozionit.Stampimi i metaleve mund të përdoret për të krijuar pjesë komplekse për një gamë të madhe industrish.Jeni kuriozë të mësoni më shumë rreth aplikacioneve të ndryshme të vulosjes së metaleve me porosi që kemi punuar?Vizitoni faqen tonë të Studimeve të Rastit ose kontaktoni drejtpërdrejt ekipin e MK për të diskutuar nevojat tuaja unike me një ekspert.
